1.فك اللفة وتقويمها: نحتاج إلى تقويم ألواح الصلب عالية الجودة التي تم اختيارها بعناية باستخدام آلة التقويم لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا للتشكيل واللحام اللاحق.
2.التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر ألواح الصلب عبر عدة ممرات من بكرات التشكيل وتُلف تدريجياً إلى شكل أنبوب. أثناء عملية التشكيل، من الضروري التحكم في تباعد وسرعة البكرات لضمان دقة قطر الأنبوب وسماكة الجدار.

1. تكييف البلاطة: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح البلاطة وإزالة أي عيوب. يتم استخدام الرملي لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والتفتيش البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. كما يتم تطبيق اختبار الموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على مكان استخدام المنتج. لتجنب إزالة الكربون، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البلاطة مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل درفولتها داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.

1. الدرفلة: يتم تقليل العيوب الداخلية إلى الحد الأدنى حتى في الألواح السميكة باستخدام درفلة التشطيب العكسي رباعية الأسطوانات ذات الحمولة القصوى البالغة 7000 طن. أنظمة التحكم الآلي في السماكة والشكل لا تقلل فقط من انحراف سماكة الألواح ولكنها أيضًا تحسن الاستواء. 2. التبريد: يتيح نظام التبريد إنتاج الفولاذ عالي القوة دون معالجة حرارية من خلال الدرفلة والتبريد المتسارع. باستخدام طريقة التبريد بالضباب من النوع الشافط، يتمتع النظام بقدرة تبريد عالية ويحافظ على تدرج حراري موحد في الاتجاه العرضي. مما يؤدي إلى تقليل انحراف جودة الألواح.

1. صناعة الصلب: لصناعة الصلب التأثير الأكبر على جودة وتكلفة منتجات الصلب. لدينا أحدث مرافق AOD وVOD والصب المستمر..
2. الدرفلة الساخنة: يتم درفلة الكتل المصنوعة في مصنع الصلب إلى لفات سوداء ذات سماكة وشكل عاليي الدقة قبل تحويلها إلى لفات بيضاء وفقًا لاحتياجات العملاء من خلال المعالجة الحرارية، التقشير والتشطيب في مصنع التلدين والتقشير. تُستخدم اللفات البيضاء المنتجة بهذه الطريقة في الدرفلة الباردة والأنابيب والألواح.

1. إعادة التسخين: تمر لفائف المدرفلة الساخنة عبر خط التقشير، حيث تُستخدم آلات تكسير القشور ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيدية التي تسبب عيوبًا سطحية خلال المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدرفل على البارد.
2. التشكيل الأولي: في هذه العملية، يتم تحويل الكتل التي تمت إزالة قشورها السطحية إلى مواد مدرفلة بالشكل والسمك والعرض المناسبين. في منطقة الدخول والخروج من مطحنة التشكيل الأولي، يقوم حافة المدرفلة بلف الشريط في اتجاه العرض باستخدام نظام التحكم الآلي في العرض (AWC).

1. التلدين الأولي: خلال عملية التلدين الأولي، يتم إزالة القشور التي قد تكونت على الفولاذ المدلفن ساخنًا عند مروره المتأخر عبر كسارة القشور وحمض الهيدروكلوريك. تحسن عملية المعالجة الحرارية الأولية هذه خصائص الفولاذ للدرفلة الباردة وكذلك خصائصه المغناطيسية.
2. الدرفلة الباردة: من أجل الحصول على سمك محدد وخصائص مادية، يتم تطبيق نسبة تخفيض تتراوح بين 40-90٪ عادةً. يتم التحكم آليًا في آلات الدرفلة وتقليم الحواف للحصول على سمك وعرض موحدين.

1. التقشير: تمر لفائف المدرفلة الساخنة عبر خط التقشير، حيث تُستخدم آلات تكسير القشور ومحاليل حمض الهيدروكلوريك لإزالة أي قشور سطحية و/أو طبقة أكسيدية تسبب عيوبًا سطحية خلال المرحلة النهائية من معالجة الفولاذ المدرفل على البارد.
2. الدرفلة الباردة: يتم درفلة اللفائف المقشرة على البارد في مصانع متتالية إلى سماكة محددة، تتراوح عادةً بين 40 إلى 90% من أبعاد المادة الأصلية. يتم ضبط الشكل بالكامل آليًا من خلال أحدث الآلات العملية.

1. عملية المعالجة المسبقة: تبقى بعض زيوت الدرفلة وملوثات أخرى على سطح ألواح الصلب المدرفلة على البارد بعد المعالجة. يتم إزالتها عن طريق تمرير اللوحة المشحونة كهربائيًا عبر محلول قلوي مما يحدث تفاعلًا كهروكيميائيًا.
2. التلدين: يمكن تغيير خصائص المواد للوحة الصلب المعالجة مسبقًا وتحسينها من خلال إعادة التبلور أثناء عملية التلدين.

1. عملية الإدخال: تتكون المعدات عند نقطة الدخول لخط الجلفنة الكهربائية من بكرة دفع، وآلة قص، وآلة لحام، وحلقة، ومُسَوٍّ للشد. تنقل بكرة الدفع المواد الفولاذية المكدسة أو المدرفلة على البارد إلى آلة القص التي تقطعها وتوصلها استعدادًا للحام. ثم يأتي الحام.
2. عملية المعالجة المسبقة: يتكون خط التنظيف الكهربائي من خزان التحليل الكهربائي، وحمّام الحمض، وخزان الشطف لإزالة الملوثات وأغشية الأكسيد من سطح الفولاذ قبل الطلاء الكهربائي.